雙牌坊、大厚度單牌坊、大型纏繞式油缸以及纏繞式壓力容器等設備，需要進行鋼絲纏繞作業(yè)，現(xiàn)有技術中一般采用單張力纏繞控制系統(tǒng)，纏繞時間長，纏繞過程中由于上下部位受力不均，導致整體設備變形。而雙張力纏繞需要兩臺設備多人操作看護，纏繞作業(yè)效率較低。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種雙張力纏繞設備的智能控制方法，采用無線通信模塊進行數(shù)據(jù)交換，控制精確，操作過程簡單。本發(fā)明提供的智能控制方法采用無線通信模塊進行數(shù)據(jù)交換，主從設備運行間距和纏繞張力采用PID控制理論進行測算，精確控制數(shù)據(jù)在誤差范圍內，縮短了纏繞作業(yè)時間，連續(xù)不停機自動調整纏繞鋼絲張力進行雙鋼絲線的纏繞，提高了纏繞效率，提高了施工進度，現(xiàn)場只需一名操作人員進行操作和看護，降低了人力成本；同時保證被纏繞設備受力均勻，不發(fā)生變形。
目前，在煤礦、冶金行業(yè)的上料系統(tǒng)中，螺旋給料機被廣泛使用。螺旋給料機在輸送物料期間，由于物料比較堅硬，且工況環(huán)境溫度高、上料量大，經(jīng)常出現(xiàn)嚴重的卡料或堵料現(xiàn)象，這種現(xiàn)象可能造成設備主體處于空負載而燒毀，影響生產(chǎn)線的運行，其損失金額可達上千萬元。螺旋給料機的核心部件是位于絞龍外殼中的絞龍軸，絞龍軸的長度一般都在3.5 米以上，結構復雜，焊接量大，同軸度、葉片的跳動量以及平穩(wěn)度不足的情況下均可加劇上述的卡料或堵料的情況。因此，需要制造出適合于上述的嚴酷環(huán)境下的同軸度高、葉片的跳動量小、平穩(wěn)度高及耐高溫的絞龍軸，該絞龍軸包括實心軸和空心軸兩部分，其中空心軸外側焊接螺旋葉片，內部裝有冷卻系統(tǒng)，而實心軸，用于對所述空心軸提供旋轉動力。為實現(xiàn)螺旋給料機在上述條件下順利工作，防止設備空載而燒毀，延長螺旋給料機的使用壽命，亟需更好的制作方法。本發(fā)明旨在提供基于空心軸和實心軸組合的絞龍軸的制作方法，采用所述絞龍軸的螺旋給料機運行平穩(wěn)，卡料和堵料現(xiàn)象明顯減少，使用壽命延長至少兩年，生產(chǎn)效率和效益顯著提高。
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